产品介绍
随着环保、石油、化工等产业的飞速发展，防爆产品尤其是正压防爆产品在系统控制中的使用越来越广泛。在爆炸性气体危险场所里如何正确使用正压防爆柜及控制器就是非常重要的问题。由于电气设备在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，比如较近发生的响水化工企业爆炸事故，直接危及用户财产和生命安全。因此，康卓科技公司研发出品的‘正压防爆控制柜’系列产品就是特别适合的防爆产品，康卓科技生产的正压防爆柜、正压防爆箱品种规格齐全，可满足您在I区和II区、21区和22区的需求。
响水防爆控制柜(防爆正压柜)，以下简称“响水防爆正压柜” ,是用于安装各种非防爆检测仪表、分析仪表、显示仪表、电器元件的箱柜。它是由康卓科技生产制造，康卓科技根据国家标准GB3836.5《爆炸性环境用防爆电气设备 正压型电气设备“P”》设计制造、检验。可广泛用于石油、化工、轻纺、医药等具有爆炸性气体、粉尘的危险场所。
康卓防爆正压柜通过防爆控制箱内的智能控制系与压力控制系统匹配将洁净的完全的压缩空气引入正压腔，使正压腔内形成微正压，阻止外界危险气体、粉尘的进入，达到防爆的目的。康卓防爆控制柜具有智能集中控制、液晶文字显示、自动换气、延时自动供电、失压补气、故障报警及危险时自动切断电源等功能。
响水防爆控制柜采用主、副盘结构，整柜包括通风系统，检压传感系统，自动控制系统，换气系统，测量系统及电气系统
产品内部可装检测仪表，分析仪表，显示仪表，低压电器，变频器、软启动器或计算机控制系统，可作为中央信号处理系统及中央控制系统
保护装置齐全，控制柜设有换气送点连锁装置，只有达到规定的换气时间后，方能自动送电，并有低压自动报警及自动补气装置，高压自动关气功能
密封性能可靠，壳体采用多重密封防护，保压时间长，节约运行费用
本柜采用电缆沟座安装形式，用户需配备洁净或惰性气体气源
可多台并排安装，联机运行
制造时，用户需提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单
防爆正压控制柜技术参数：
防爆正压控制柜（碳钢/不锈钢材质）
适用于爆炸性气体环境1区、2区
适用于IIA、IIB、IIC类爆炸性气体环境
适用于可燃性粉尘环境21区、22区场所
适用于T1-T4温度组别
广泛应用于石油开采、炼油、化工、海洋石油平台，油轮等易燃易爆气体环境，也用于军工，金属加工等可燃性粉尘场所
柜体结构：左右主副腔体/上下主副腔体。
防爆正压控制柜原理：
1、正压防爆是一种特殊的防爆型式，其主要指导思想是将可燃性物质与点燃源进行隔离，达到防爆的目的。具体实现方法是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合，将来自安全区域的保护气体引入正压腔，在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的压力，阻止外部危险环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入，从而达到防爆目的。
2、根据正压腔内的压力保持方式，主要可分为具有稀释气流的正压和具有泄漏补偿的正压两种方式。
3、具有称释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔，并保持一定的流速，使正压腔的压力保持在工作压力范围内，且正压腔内的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔，在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量，因此更适用于安装一些发热量较大的电器元件或设备，如变频器、软起动器、大功率可控硅、电动机等等。不足之处是所需气流量较大，用户现场气源提供足够的流量及压力。
4、具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，找开进气电磁阀补气，使压力上升到工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有泄漏补偿的正压外壳内适合于安装发热量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等。
5、根据国家标准的要求，正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发出声光报警提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切为断正压腔电源，并停止运行。
6、正压防爆柜思路不同于其它防爆型式，有控制系统和保护气体的压力，流量设计合理的情况下，正压腔的尺寸设计灵活性较大，可生产较大体积的产品，且内装电气元件与设备可根据用户要求安装由用户自行安装，大大增加了用户使用的可扩展性。
防爆正压控制柜订购
康卓正压防爆控制柜自售出起，用户在使用过程中如需技术帮助，公司设立了营销服务的专业客服，免费为用户提供售前、售中、售后的技术咨询和安装调试指导，解决用户提出的问题。
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